Maszyna do formowania kubków papierowych CM100
| Specyfikacja | CM100 |
| Sstandardowa konfiguracja maszyny | Przedłużony magazynek do automatycznego podawania papieru Gotowy stół do liczenia i układania kubków Jeden zestaw form do formowania dla jednego rozmiaru kubka |
| FakultatywnySprzęt | Isystem kontroli kubków n-line |
| Rozmiar kubka papierowego w produkcji | 2 uncje ~ 32 uncje |
| Prędkość produkcji | 120-150 szt./min |
| Metoda uszczelniania bocznego | LEisterhoogrzewanie powietrza i ultradźwięki |
| Metoda uszczelniania dolnego | LEisterhoogrzewanie powietrza |
| Moc znamionowa | 21 kW |
| Zużycie powietrza (przy 6 kg/cm2) | 0,4 m³/min |
| Wymiary całkowite | Dł. 2820 mm x szer. 1300 mm x wys. 1850 mm |
| Masa netto maszyny | 4200 kg |
★ Średnica górna: 45 - 105 mm
★ Średnica dolna: 35 - 78 mm
★ Całkowita wysokość: maks. 137 mm
★ Inne rozmiary na zamówienie
Pojedyncza tektura PE/PLA, podwójna tektura PE/PLA, tektura PE/aluminium lub tektura powlekana barierowo na bazie wody
ROZSĄDNA KONSTRUKCJA PRZEKŁADNI
❋ Przeniesienie napędu odbywa się głównie za pomocą przekładni zębatych na dwa wałki wzdłużne. Moc silnika głównego jest przekazywana z obu stron wału silnika, dlatego przeniesienie siły jest zrównoważone.
❋ Struktura przekładni jest rozsądna, prosta i efektywna, pozostawia wystarczająco dużo miejsca na naprawy i konserwację.
❋ Otwarta przekładnia indeksująca (układ wieżyczki 10 : wieżyczki 8, aby usprawnić działanie wszystkich funkcji). Do popychacza krzywkowego przekładni indeksującej wybraliśmy łożysko wałeczkowe IKO (CF20) o dużym obciążeniu, manometry oleju i powietrza oraz przetworniki cyfrowe (japońska firma Panasonic).
HUMANIZOWANY PROJEKT STRUKTURY
❋ Stół podający ma konstrukcję dwupoziomową, aby zapobiec przedostawaniu się pyłu papierowego do ramy głównej. Stół ma rozsądną szerokość, co ułatwia konserwację.
❋ Druga wieżyczka wyposażona jest w 8 stanowisk roboczych. Dzięki temu możliwe jest realizowanie dodatkowych funkcji, takich jak trzecia stacja walcowania obrzeży (dla lepszego walcowania obrzeży) lub stacja rowkowania.
❋ Skrzydła składane, koło radełkowane i stacje rolowania ronda są regulowane nad głównym stołem, nie ma potrzeby dokonywania żadnych regulacji wewnątrz głównej ramy, co znacznie ułatwia pracę i oszczędza czas.
KONFIGURACJA KOMPONENTÓW ELEKTRYCZNYCH
❋ Szafa sterownicza: Cała maszyna jest sterowana przez PLC, wybraliśmy wysokiej klasy japońskie produkty Mitsubishi. Wszystkie silniki są niezależnie sterowane przez przetwornice częstotliwości, które mogą dostosować się do szerszego zakresu charakterystyki papieru.
❋ W ogrzewaczach zastosowano technologię Leister, znaną szwajcarską markę, uzupełniającą szwy boczne ultradźwiękami.
❋ Niski poziom papieru, brak papieru, zacięcie papieru itp. - wszystkie te usterki zostaną dokładnie wyświetlone w oknie alarmowym panelu dotykowego.
Podawanie wykrojów papieru → podgrzewanie szwu bocznego → składanie i uszczelnianie → przenoszenie rękawów kubkowych → formowanie i wkładanie dna → trzpień męski → podgrzewanie dna 1 → podgrzewanie dna 2 → olejowanie dna → zwijanie dna → radełkowanie dna → przenoszenie półproduktu → olejowanie obrzeży kubków → zwijanie obrzeży 1 → zwijanie obrzeży kubków 2 → rozładowywanie do liczenia i układania w stosy
