Maszyna do formowania misek papierowych CM300
Maszyna CM300 została zaprojektowana do produkcji pojedynczych misek papierowych powlekanych PE/PLA lub biodegradowalnym materiałem barierowym na bazie wody, ze stabilną prędkością produkcyjną 60-85 szt./min. Maszyna jest przeznaczona do produkcji misek papierowych, szczególnie do pakowania żywności, takiej jak skrzydełka kurczaka, sałatka, makaron i inne produkty konsumenckie.
| Specyfikacja | CM300 |
| Rozmiar kubka papierowego w produkcji | 28 uncji ~ 85 uncji |
 | Średnica górna: 150 - 185 mm Średnica dolna: 125 - 160 mm Wysokość całkowita: 40 - 120 mm Inne rozmiary na życzenie |
| Prędkość produkcji | 60-85 szt./min |
| Metoda uszczelniania bocznego | Ogrzewanie gorącym powietrzem i ultradźwiękami |
| Metoda uszczelniania dolnego | Ogrzewanie gorącym powietrzem |
| Moc znamionowa | 28 kW |
| Zużycie powietrza (przy 6 kg/cm2) | 0,4 m³/min |
| Wymiary całkowite | Dł. 3020 mm x szer. 1600 mm x wys. 1850 mm |
| Masa netto maszyny | 5500 kg |
| Prędkość produkcji | 60-85 szt./min |
Tektura powlekana PE/PLA pojedynczo, PE/PLA podwójnie, PE/aluminium lub materiałami biodegradowalnymi na bazie wody
PRZENOSZENIE
❋ Pełne smarowanie olejowe układu przekładni mechanicznej gwarantuje długą żywotność maszyny.
❋ Przeniesienie napędu odbywa się głównie za pomocą przekładni zębatych na dwa wałki wzdłużne. Konstrukcja jest efektywna i prosta, łatwiejsza w obsłudze i pozostawia wystarczająco dużo miejsca na konserwację. Moc silnika głównego jest przekazywana z obu stron wału silnika, dzięki czemu przeniesienie siły jest zrównoważone.
❋ Otwarta przekładnia indeksująca (układ wieżyczki 10 : wieżyczki 8, aby usprawnić działanie wszystkich funkcji). Do popychacza krzywkowego przekładni indeksującej wybraliśmy łożysko wałeczkowe IKO (CF20) o dużym obciążeniu, manometry oleju i powietrza oraz przetworniki cyfrowe (japońska firma Panasonic).
STRUKTURA HUMANIZOWANA I ZAPROJEKTOWANA
❋ Skrzydła składane, koło radełkowane i stacje rolowania ronda są regulowane nad głównym stołem, nie ma potrzeby dokonywania żadnych regulacji wewnątrz głównej ramy.
❋ Dwupoziomowe stacje transportu wykrojów papieru i bocznego uszczelniania zaprojektowane z uwzględnieniem odpowiedniej konstrukcji i szerokości, co ułatwia konserwację.
PROJEKTOWANIE ELEKTRYCZNE
❋ Szafa sterownicza: Cała maszyna jest sterowana przez PLC, wybraliśmy wysokiej klasy japońskie produkty Mitsubishi. Wszystkie silniki są niezależnie sterowane przez przetwornice częstotliwości, które mogą dostosować się do szerokiego zakresu charakterystyki papieru.
❋ W urządzeniu Heaters zastosowano technologię Leister, znanej szwajcarskiej marki, która uzupełnia szew boczny ultradźwiękami.
❋ Niski poziom papieru lub jego brak, zacięcie papieru itp. – wszystkie te usterki zostaną dokładnie wyświetlone w oknie alarmowym panelu dotykowego
❋ W podzespołach elektrycznych stosowane są międzynarodowe marki, co zapewnia lepszą wydajność i dłuższy czas eksploatacji.
Podawanie wykrojów papieru → podgrzewanie szwu bocznego → składanie i uszczelnianie → przenoszenie rękawów kubkowych → formowanie i wkładanie dna → trzpień męski → podgrzewanie dna 1 → podgrzewanie dna 2 → olejowanie dna → zwijanie dna → radełkowanie dna → przenoszenie półproduktu → olejowanie obrzeży kubków → zwijanie obrzeży 1 → zwijanie obrzeży kubków 2 → rozładowywanie do liczenia i układania w stosy
