Maszyna do formowania misek papierowych CM200
| Specyfikacja | CM200 |
| Rozmiar kubka papierowego w produkcji | 16 uncji ~ 46 uncji |
| Prędkość produkcji | 80-120 szt./min |
| Metoda uszczelniania bocznego | Ogrzewanie gorącym powietrzem i ultradźwiękami |
| Metoda uszczelniania dolnego | Ogrzewanie gorącym powietrzem |
| Moc znamionowa | 25 kW |
| Zużycie powietrza (przy 6 kg/cm2) | 0,4 m³/min |
| Wymiary całkowite | Dł. 2820 mm x szer. 1450 mm x wys. 1850 mm |
| Masa netto maszyny | 4800 kg |
★ Średnica górna: 95 - 150 mm
★ Średnica dolna: 75 - 125 mm
★ Całkowita wysokość: 40-135 mm
★ Inne rozmiary na zamówienie
Pojedyncza tektura PE/PLA, podwójna tektura PE/PLA, tektura PE/aluminium lub biodegradowalna tektura powlekana barierowo na bazie wody
PROJEKTOWANIE PRZEKŁADNI
❋ Przeniesienie napędu odbywa się głównie za pomocą przekładni zębatych na dwa wałki wzdłużne. Konstrukcja jest prosta i efektywna, co zapewnia wystarczającą przestrzeń na naprawy i konserwację. Moc silnika głównego jest przekazywana z obu stron wału silnika, dzięki czemu przeniesienie siły jest zrównoważone.
❋ Otwarta przekładnia indeksująca (układ wieżyczki 10: wieżyczka 8, aby usprawnić działanie wszystkich funkcji). Do popychacza krzywkowego przekładni indeksującej wybraliśmy łożysko wałeczkowe IKO o dużym obciążeniu, manometry oleju i powietrza oraz przetworniki cyfrowe (japońska firma Panasonic).
❋ Przeniesienie napędu oznacza użycie wałka rozrządu i kół zębatych.
PROJEKTOWANIE STRUKTURY MASZYNY HUMANIZOWANEJ
❋ Stół podający ma konstrukcję dwupokładową, która zapobiega przedostawaniu się pyłu papierowego do ramy głównej, co wydłuża żywotność oleju przekładniowego w ramie maszyny.
❋ Druga wieżyczka wyposażona jest w 8 stanowisk roboczych. Dzięki temu możliwe jest realizowanie dodatkowych funkcji, takich jak trzecia stacja walcowania krawędzi (w przypadku grubego papieru lepsze walcowanie krawędzi) lub stacja rowkowania.
❋ Skrzydła składane, koło radełkowane i stacje rolowania ronda są regulowane nad głównym stołem, nie ma potrzeby dokonywania żadnych regulacji wewnątrz głównej ramy, co znacznie ułatwia pracę i oszczędza czas.
KONFIGURACJA KOMPONENTÓW ELEKTRYCZNYCH
❋ Szafa sterownicza: Cała maszyna jest sterowana przez zaawansowany sterownik PLC Mitsubishi. Wszystkie silniki są sterowane przez oddzielne przetwornice częstotliwości. Silniki zwijania krawędzi, radełkowania dna i zwijania dna można regulować oddzielnie, co pozwala maszynie dostosować się do szerszych warunków papieru i uzyskać lepszą wydajność zwijania krawędzi.
❋ W ogrzewaczach zastosowano ultradźwięki firmy Leister, produkowane w Szwajcarii, uzupełniające szwy boczne.
❋ Niski poziom papieru, brak papieru, zacięcie papieru itp. - wszystkie te usterki zostaną dokładnie wyświetlone w oknie alarmowym panelu dotykowego.
HQ Machinery to firma zajmująca się rozwiązaniami w zakresie pakowania, która współpracuje z klientami w celu zapewnienia im wysokiej jakości, niezawodnych maszyn i usług, a także innowacyjnych rozwiązań.
Jako firma jesteśmy dumni z naszych relacji z klientami i naszej zdolności do konsekwentnego dostarczania wartości. Wolimy traktować naszych klientów bardziej jak partnerów niż klientów. Ich sukces jest dla nas równie ważny, jak nasz własny. Naszym obowiązkiem jest wspieranie rozwoju naszych klientów.
Nasi klienci postrzegają nas jako osoby innowacyjne i zorientowane na klienta. Jesteśmy w pełni zaangażowani w sukces naszych partnerstw.
