Specyfikacja | CM200 |
Rozmiar kubka papierowego produkcji | 16 uncji ~ 46 uncji |
Szybkość produkcji | 80-120 szt./min |
Boczna metoda uszczelniania | Ogrzewanie gorącym powietrzem i ultradźwięki |
Dolna metoda uszczelniania | Ogrzewanie gorącym powietrzem |
Moc znamionowa | 25KW |
Zużycie powietrza (przy 6kg/cm2) | 0,4 m³/min |
Całkowity wymiar | dł.2820mm x szer.1450mm x wys.1850mm |
Masa netto maszyny | 4800 kg |
★ Średnica górna: 95 - 150 mm
★ Średnica dna: 75 - 125 mm
★ Całkowita wysokość: 40-135 mm
★ Inne rozmiary na życzenie
Pojedynczy PE / PLA, Podwójny PE / PLA, PE / Aluminium lub biodegradowalna tektura powlekana barierą na bazie wody
KONSTRUKCJA PRZEKŁADNI
❋ Przekładnia mechaniczna odbywa się głównie za pomocą kół zębatych na dwa wały wzdłużne.Konstrukcja jest prosta i efektywna, pozostawia wystarczająco dużo miejsca na naprawę i konserwację.Wyjście silnika głównego odbywa się z obu stron wału silnika, dzięki czemu przenoszenie siły jest zbalansowane.
❋ Mechanizm indeksujący typu otwartego (wieża 10: układ wieży 8, aby wszystkie funkcje były bardziej rozsądne).Wybieramy łożysko wałeczkowe IKO o dużym obciążeniu do indeksowania popychacza krzywkowego przekładni, manometrów oleju i powietrza, stosujemy nadajniki cyfrowe (Japan Panasonic).
❋ Transmisja oznacza wykorzystanie CAM i kół zębatych.
HUMANIZOWANA KONSTRUKCJA MASZYNY
❋ Stół podający jest konstrukcją dwupokładową, która zapobiega przedostawaniu się pyłu papierowego do ramy głównej, co może przedłużyć żywotność oleju przekładniowego w ramie maszyny.
❋ Druga wieża wyposażona w 8 stanowisk roboczych.Dzięki temu można zrealizować dodatkowe funkcje, takie jak trzecia stacja walcowania felg (w przypadku grubego papieru lepsze walcowanie felg) lub stacja rowkowania.
❋ Składane skrzydła, koła radełkowane i stacje toczenia brzegów są regulowane nad stołem głównym, bez konieczności regulacji wewnątrz ramy głównej, dzięki czemu praca jest znacznie łatwiejsza i oszczędza czas.
KONFIGURACJA PODZESPOŁÓW ELEKTRYCZNYCH
❋ Elektryczna szafa sterownicza: Cała maszyna jest sterowana przez wysokiej klasy PLC Mitsubishi.Wszystkie silniki sterowane przez oddzielne przemienniki częstotliwości.Wszystkie silniki zwijania obręczy / radełkowania dolnego / dolnego zawijania można regulować osobno, co sprawia, że maszyna dostosowuje się do szerszych warunków papieru i zapewnia lepszą wydajność zwijania obręczy.
❋ Grzejniki wykorzystują technologię Leister, wyprodukowaną w Szwajcarii, ultradźwiękową do dodatkowego szwu bocznego.
❋ Niski poziom papieru lub brak papieru, zacięcie papieru itp., wszystkie te błędy będą dokładnie wyświetlane w oknie alarmowym panelu dotykowego.
HQ Machinery to firma zajmująca się rozwiązaniami opakowaniowymi, która współpracuje z klientami w celu zapewnienia wysokiej jakości, niezawodności maszyn i usług, a także innowacyjnych rozwiązań.
Jako firma jesteśmy dumni z naszych relacji z naszymi klientami i naszej zdolności do konsekwentnego dostarczania wartości.Wolimy traktować naszych klientów bardziej jak partnera niż klienta.Ich sukces jest dla nas równie ważny jak nasz własny.Naszym obowiązkiem jest pomaganie naszym klientom w rozwoju.
Jesteśmy rozpoznawani przez naszych klientów jako innowacyjni i zorientowani na klienta.Jesteśmy w pełni zaangażowani w to, aby nasze partnerstwo zakończyło się sukcesem.